75-315 Macchina per estrusione di tubi a tre strati in HDPE Immagine in evidenza

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75-315 Macchina per estrusione di tubi a tre strati per tubi in HDPE

Per la produzione di tubi in HDPE coestrusione a tre strati, è possibile utilizzare una piccola quantità di nuovo materiale nello strato esterno e una grande quantità di materiale riciclato nel mezzo, il che è economico e pratico.La gamma di diametri del tubo varia da 75 a 315 mm.

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Descrizione del prodotto

Elevato risparmio elettrico

Servomotore e servosistema, consente un risparmio elettrico del 15%.

Elevato standard di produzione

Design dell'armadio elettrico standard CE

Elevato grado di automazione

Assistenza remota e diagnosi intelligente

La linea di estrusione di tubi in HDPE a tre strati contiene queste macchine: estrusore monovite, testa di taglio, serbatoio di calibrazione del vuoto, serbatoio di raffreddamento a spruzzo, traino, taglierina senza polvere, impilatore, essiccatore a tramoggia, alimentatore sottovuoto, sistema di controllo gravimetrico.

NO.	Macchina	Qtà
1	Alimentatore a vuoto	2 set
2	Essiccatore con tramoggia in plastica	2 set
3	Unità di dosaggio gravimetrico	2 set
4	Estrusore monovite PLMSJ75/38 (controllo PLC)	2 set
5	Estrusore monovite PLMSJ25/25	1 set
6	Testa portapettini 75-315 mm (3 strati)	1 set
7	Serbatoio di calibrazione del vuoto da 315 mm	1 set
8	Vasca di raffreddamento spray da 315 mm con calibratore di rotondità	3 set
9	Quattro artigli trascinano (servomotore)	1 set
10	Taglierina senza polvere	1 set
11	che impila	1 set
12	Stampante laser	1 set

- Ampie applicazioni -

- Vantaggio -

Estrusore a vite singola

●Il rapporto vite e canna di 38 L/D garantisce una maggiore resa e una migliore plastificazione
●Maggiore produttività e portata da 800 a 1000 kg/h
●Estrusione di tubi in PE ad alta velocità, fino a 15 m/min
●Scatola ingranaggi a coppia elevata di FLENDER (Germania)
●Unità di dosaggio gravimetrico di iNOEX (Germania), controllata da PLC per ottenere un'accurata alimentazione delle materie prime di ciascun estrusore
●Con piattaforma per alimentatori a vuoto e tramogge di essiccazione

Muffa

●Lo stampo a spirale multistrato è progettato in base al rapporto tra diversi strati, una distribuzione ragionevole del canale di flusso della cavità dello stampo garantisce uno spessore uniforme dello strato e un migliore effetto plastificante.