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Macchina per il riciclaggio del PET
Informarsi
80% per realizzare PSF (fibra di poliestere)
15% per realizzare imballaggi misti
5% per realizzare bottiglie e altro
Rapporto di riciclaggio delle bottiglie in PET
Tendenze dei settori
| Qualità | Applicazione aggiuntiva | Valore |
| Alto | Bottiglia a bottiglia | Alto |
| Pellicola o foglio | ||
| POY | ||
| Monofilamento, PSF di alta qualità | ||
| Cinghie di bassa qualità | ||
| PSF di bassa qualità | ||
| Basso | Colore | Basso |
Per produrre materiale di qualità da bottiglia a bottiglia con investimenti e conversioni ragionevoli.
Contaminanti
Tappi, anelli | Bevande residue | Etichette (PVC, OPS, BOPP, carta) | Colla
Fango, sabbia, olio, bottiglie colorate, altri polimeri
Più del 50% di PVC L .abel
Alcune bottiglie in PVC
Pre-ordinato con fango pesante,
Contaminanti imprevisti nella bottiglia
Etichette in PVC al 30%
Preordinato con colore separato,
Contaminanti PET non regolari
Tappi e anelli in alluminio
Bottiglia da materiale riciclato
Linea di lavaggio e riciclo PET
Attualmente si tratta di un prodotto non standard, che si tradurrà in soluzioni altamente personalizzate basate sulle applicazioni dei clienti per investitori intersettoriali, il cui studio richiede molto tempo. Per risolvere questo problema, Polytime Machinery ha lanciato un'unità di pulizia modulare tra cui i clienti possono scegliere, che consente di creare combinazioni efficaci per progettare rapidamente l'intera linea in base alle caratteristiche delle materie prime. Le apparecchiature modulari possono ridurre l'ingombro e i costi di progettazione. Il solido team di ricerca e sviluppo di Polytime Machinery innova la tecnologia e ne condivide i progressi con i clienti.
01 Debaler
02 Rimuovi etichette
03 Prelavaggio
04 Selezionatrice ottica
05 Piattaforma di smistamento manuale
06 Frantoio
07 Rondella di attrito
08 Serbatoio di separazione galleggiante
09 Rondella di attrito
10 Sistema di lavaggio a caldo
11 Rondella ad attrito ad alta velocità
12 Essiccatore centrifugo
13 Vasca di lavaggio filtrante galleggiante
14 Essiccatore disidratatore
15 Essiccatore per tubazioni Thermol
16 Separatore di polvere ed etichette
17 Tramoggia di pesatura dei pacchi
I macchinari POLYTIME forniscono una progettazione personalizzata delle linee di produzione. Analizzando le materie prime e i requisiti dei clienti per il prodotto finale, ottimizziamo la configurazione della linea di produzione. Utilizziamo le tecnologie più recenti per promuovere la transizione globale verso un'energia sostenibile.
- Parametro tecnico -
Capacità e informazioni di base
Dimensioni standard dell'impianto (produzione): 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, 3000 kg/h, 5000 kg/h
Requisiti dei materiali
Il progetto necessita di aggiustamenti in base alle condizioni dei materiali
Specifiche dei prodotti finali --- Scaglie di PET
- Vantaggio -
Nastro trasportatore inclinato
Controllo inverter
Il bordo è sigillato mediante sigillatura in PVC, che è
non è facile da indossare e ha una lunga durata.
Adottare gomma o PVC, dotato di barriera
striscia come opzione.
Sezione di de-imballatura e pesatura
Tagliare manualmente il filo di legatura o le reggette, utilizzando un carrello elevatore per posizionare la balla nel trasportatore a piastra a catena. I mattoni di bottiglia vengono distribuiti in una certa misura, immagazzinando una certa quantità di materie prime per garantire l'uniformità e la continuità dell'alimentazione della linea di lavaggio.
Sezione di rimozione del trommel e dei metalli
Il trommel ad alte prestazioni viene utilizzato per separare materiali vari, pietre, vetro, materiali metallici e altre impurità dalle materie prime per ridurre la pressione di produzione nella fase successiva, riducendo l'usura delle attrezzature e il consumo di capacità e migliorando efficacemente la qualità del prodotto.
Unità di preselezione e separazione delle etichette
Con la selezione manuale, le bottiglie con impurità variegate verranno selezionate in larga misura. Il dispositivo di rimozione delle etichette strofinerà ogni bottiglia a turno ad alta velocità, distruggendo l'etichetta attaccata al corpo della bottiglia. Il sistema di imballaggio delle etichette viene utilizzato per imballare le etichette e le pellicole separate, riducendo efficacemente l'occupazione di spazio umano.
Sezione di prelavaggio delle bottiglie
Grazie alla potente agitazione, la lavatrice continua per bottiglie, che combina le funzioni di potenza dei macchinari, della chimica e dell'energia termica, separerà e rimuoverà oltre il 90% delle impurità. Le apparecchiature di processo saranno quindi adeguatamente protette grazie ai corpi delle bottiglie purificati.
Sezione frantoio a umido
Quando versiamo acqua insieme al materiale nella camera di frantumazione, l'attrito tra i fiocchi frantumati e il rotore del frantoio causerà la prima fase di lavaggio dei fiocchi. La maggior parte dei contaminanti verrà separata dai fiocchi. Anche le etichette adesive, in gran parte, verranno rimosse dalla superficie dei fiocchi. D'altra parte, il versamento di acqua ridurrà la temperatura della camera di frantumazione, preservando la durata di vita del rotore, delle pale e dei cuscinetti.
Sezione di separazione dell'acqua
Il corpo della bottiglia viene frantumato insieme al tappo e all'anello, che è principalmente costituito da materiale PP/PE. I frammenti misti dopo la macinazione sfruttano la differenza di peso specifico tra diverse plastiche; il serbatoio di separazione dell'acqua farà affondare i fiocchi di PET e far galleggiare i tappi della bottiglia, durante la pulizia dei fiocchi di PET nella prima fase. Il materiale PP/PE verrà raccolto come sottoprodotto.
Sezione lavatrice a caldo e lavatrice a frizione
Nella lavatrice a caldo vengono utilizzate forze termiche, chimiche e meccaniche. L'attrito tra i fiocchi della bottiglia e la forza di taglio del vortice della soluzione medicinale vengono utilizzati per rimuovere le impurità dalla superficie dei fiocchi e rimuoverle tramite disidratazione centrifuga. Con la lavatrice a frizione continua, la lavatrice flottante e l'essiccatore centrifugo, le sostanze chimiche sulla superficie dei fiocchi vengono pulite e il pH dei fiocchi raggiunge un valore prossimo alla neutralità.
Rondella a frizione (bassa e alta velocità)
Tipo a bassa velocità
Con velocità di 600 giri/min;
Con funzione di alimentazione;
Disidratazione, rimozione dei fanghi superficiali.
Tipo ad alta velocità
Con velocità di 1200 giri/min;
Attrito rapido;
Disidratazione, rimozione dei fanghi superficiali.
Essiccatore centrifugo --- Disidratazione
Equilibrio dinamico ad alta velocità trattato con velocità fino a 2400 giri/min.
Contenuto di umidità inferiore all'1,5%.
L'albero interno è realizzato in acciaio 45# e la cromatura in nichel assicura resistenza all'abrasione e tenacia.
L'angolazione della lama è regolabile per adattarsi a diversi tipi di scaglie d'acqua.
Sezione di separazione delle etichette e sistema di confezionamento
Separare la pellicola sottile, la polvere e gli altri materiali leggeri in scaglie nella bottiglia mediante il controllo del soffio d'aria. Agitare bene, misurare e pesare.
Unità di lavorazione dei metalli
Separazione magnetica dei metalli:
1. Separatore deirrorante a cinghia magnetica permanente, 0,1-35 kg, limatura di ferro, ferro.
2. Selezionatrice a tamburo magnetico permanente. Intensità del campo magnetico: 400-600 GS
Non ferrosi non magnetici:
Macchina di selezione a correnti parassite per metalli:
1. Può essere adattato a un'ampia gamma di dimensioni di materiali
2. Buona proprietà di smagnetizzazione.
Apparecchiature di selezione ottica intelligenti
Alcuni dei principali fornitori globali:
NRT, Stati Uniti (NIR);
T-TECH Germania (NIR);
MSS, Stati Uniti (NIR);
Pellec Francia (NIR);
S+S, Germania (NIR);
MST, Cina (raggi X).TOMRA
