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Sistema di trasporto automatico per compounding in PVC
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| 1.Materie prime in entrata | |
| Materia prima | HR、Bobina di acciaio al carbonio CR |
| Resistenza alla trazione | σb≤600Mpa |
| Resistenza allo snervamento | σs≤315Mpa |
| Larghezza della striscia | 40~103 millimetri |
| Diametro esterno della bobina d'acciaio | Max. Φ2000 mm |
| ID della bobina d'acciaio | Φ508 mm |
| Peso della bobina d'acciaio | Max.2,0 tonnellate/bobina |
| Spessore della parete | Tubo tondo: 0,25-1,5 mm |
| Quadrato e rettangolo: 0,5-1,5 mm | |
| Condizione della striscia | Bordo di taglio |
| Tolleranza dello spessore della striscia | Massimo ± 5% |
| Tolleranza della larghezza della striscia | ± 0,2 mm |
| Striscia di campanatura | Massimo 5 mm/10 m |
| Altezza della bava | ≤ (0,05 x T) mm (T—spessore della striscia) |
| 2. Capacità della macchina | |
| Tipo: | Laminatoio per tubi ERW tipo PL-32Z |
| Direzione operativa | Da definire da parte dell'acquirente |
| Dimensioni del tubo | Tubo tondo: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrato: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rettangolo: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocità di progettazione | 30-90 m/min |
| Deposito di strisce | Gabbia verticale |
| Cambio rullo | Cambio rullo laterale |
| Motore principale del mulino | 1 set * DC 37KWX2 |
| Stato solido ad alta frequenza | XGGP-100-0.4-HC |
| Supporto per rulli di compressione Tipo | 2 rotoli tipo |
| Sega da taglio | Sega volante calda/Sega volante fredda |
| Tavolo trasportatore | 9 m (la lunghezza del tavolo dipende dalla lunghezza massima del tubo = 6 m) |
| Metodo di rotolamento | Tavolo di uscita monofacciale |
| 3.Condizioni di lavoro | |
| Fonte di energia elettrica | Tensione di alimentazione: CA 380 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3PHTensione di controllo: CA 220 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1PHElettrovalvola CC 24 V |
| Pressione dell'aria compressa | 5 bar ~ 8 bar |
| Pressione dell'acqua grezza | 1 bar ~ 3 bar |
| Temperatura dell'acqua e dell'emulsione | 30°C sotto |
| Volume delle piscine di raffreddamento dell'emulsione: | ≥ 20 metri3x 2 set (con torre di raffreddamento in fibra di vetro ≥RT30) |
| Flusso dell'acqua di raffreddamento dell'emulsione | ≥ 20 metri3/Ora |
| Acqua di raffreddamento dell'emulsione Sollevamento | ≥ 30 m (potenza della pompa ≥AC4.0Kw*2set) |
| Raffreddatore per saldatrice HF | Raffreddatore aria-acqua/raffreddatore acqua-acqua |
| Ventilatore assiale di scarico interno per vapore saldato | ≥ CA0,55 kW |
| Ventilatore assiale di scarico esterno per vapore saldato | ≥ CA4.0Kw |
4. Elenco delle macchine
| Articolo | Descrizione | Quantità |
| 1 | SVOLGITORE A DOPPIA TESTA semiautomatico-Espansione del mandrino tramite cilindro pneumatico - Con freno a disco pneumatico | 1 set |
| 2 | STAZIONE DI SALDATURA TESTA A STRISCE E SALDATURA DI TESTA TIG- Taglio della testa della striscia tramite cilindro pneumatico - pistola di saldatura Funzionamento automatico tramite manuale - Saldatrice: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Gabbia verticale- AC 2,2 Kw tramite sistema di regolazione della velocità tramite inverter - Gabbia interna di tipo sospeso, la larghezza è regolata in modo sincrono tramite catena | 1 set |
| 4 | Sistema di controllo dell'azionamento del motore CC principale per la sezione di formatura/dimensionamento-DC 37KWX2-Con quadro elettrico CC | 1 set |
| 5 | Macchina principale del PL-32Z | 1 set |
| Mulino per la formatura di tubi- Unità di alimentazione e appiattimento - Zona di rottura - Zona di passaggio delle pinne | 1 set | |
| Zona di saldatura- Supporto guida cucitura stile disco - Supporto rullo di compressione (tipo a 2 rulli) - Unità di raschiatura esterna (2 coltelli) - Supporto per stiratura a cucitura orizzontale | 1 set | |
| Sezione di raffreddamento ad acqua emulsionata: (1500mm) | 1 set | |
| Laminatoio per la calibrazione dei tubi- Deceleratore rigido ZLY - Zona di dimensionamento - Unità di test di velocità - Testa di tacchino -Supporto estraibile verticale | 1 set | |
| 6 | Sistema di saldatura HF allo stato solido(XGGP-100-0.4-HC，Con refrigeratore aria-acqua) | 1 set |
| 7 | Sega volante calda/Sega volante fredda | 1 set |
| 8 | Tavolo trasportatore (9 m)Scarico laterale singolo tramite tappo ARC | 1 set |
Il sistema automatico di miscelazione e trasporto del PVC è una soluzione innovativa progettata per semplificare e ottimizzare il processo di miscelazione della polvere di PVC con vari materiali ausiliari. Sfruttando tecnologie avanzate e un'automazione avanzata, il sistema consente ai produttori di ottenere una qualità e un'efficienza del prodotto superiori.
Una delle principali applicazioni della polvere di PVC è la produzione di raccordi per tubi, profili, lastre, guaine per cavi e film. Per soddisfare i requisiti specifici di ciascun prodotto, è necessario aggiungere la giusta combinazione di additivi, plastificanti, stabilizzanti e altri materiali ausiliari. I sistemi automatizzati di dosaggio e dosaggio del PVC facilitano questo processo misurando e dosando con precisione gli additivi necessari, garantendo ingredienti accurati per prestazioni ottimali del prodotto.
I tradizionali metodi di miscelazione manuale spesso presentano risultati incoerenti, errori umani e una produttività limitata. Al contrario, i sistemi automatici di miscelazione e trasporto del PVC non solo eliminano queste problematiche, ma aumentano anche l'efficienza produttiva complessiva. Grazie a un'interfaccia intuitiva e a controlli intuitivi, i produttori possono facilmente impostare i parametri, monitorare il processo e apportare modifiche secondo necessità. Il sistema garantisce una distribuzione uniforme degli additivi, riducendo al minimo il rischio di difetti del prodotto e massimizzando il valore complessivo della proposta.
Inoltre, i sistemi automatizzati di compounding e trasporto del PVC offrono una flessibilità senza pari, consentendo ai produttori di soddisfare un'ampia gamma di specifiche di prodotto. Grazie alla capacità di cambio formato rapido, possono passare senza problemi da una formulazione all'altra per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato. Questa adattabilità riduce significativamente i tempi di fermo, aumenta l'agilità produttiva e, in definitiva, contribuisce a migliorare la soddisfazione del cliente.
L'integrazione di tecnologie all'avanguardia garantisce un dosaggio preciso, una miscelazione affidabile e un trasporto efficiente dei materiali. Utilizzando sensori avanzati, il sistema fornisce un feedback in tempo reale sul flusso dei materiali, garantendo una corretta distribuzione e riducendo al minimo gli sprechi. Il processo di miscelazione automatizzato non richiede alcun intervento umano, riducendo i costi di manodopera e migliorando la sicurezza sul lavoro.