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Sistema di trasporto automatico per compounding in PVC
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| 1.Materia prima in entrata | |
| Materia prima | HR,Bobina di acciaio al carbonio CR |
| Resistenza alla trazione | σb≤600Mpa |
| Resistenza allo snervamento | σs≤315Mpa |
| Larghezza della striscia | 40~103 millimetri |
| Diametro esterno della bobina d'acciaio | Max. Φ2000 mm |
| ID della bobina di acciaio | Φ508 mm |
| Peso della bobina di acciaio | Max. 2,0 tonnellate/bobina |
| Spessore della parete | Tubo tondo: 0,25-1,5 mm |
| Quadrato e rettangolo: 0,5-1,5 mm | |
| Condizione della striscia | Bordo di taglio |
| Tolleranza dello spessore della striscia | Massimo ± 5% |
| Tolleranza della larghezza della striscia | ± 0,2 mm |
| Striscia di camber | Massimo 5 mm/10 m |
| Altezza della bava | ≤ (0,05 x T) mm (T—spessore della striscia) |
| 2. Capacità della macchina | |
| Tipo: | Laminatoio per tubi ERW tipo PL-32Z |
| Direzione operativa | Da definire da parte dell'acquirente |
| Dimensioni del tubo | Tubo tondo: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrato: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rettangolo: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocità di progettazione | 30-90 m/min |
| Stoccaggio a strisce | Gabbia verticale |
| Cambio rullo | Cambio rullo dal lato |
| Motore principale del mulino | 1 set * DC 37KWX2 |
| Stato solido ad alta frequenza | XGGP-100-0.4-HC |
| Supporto per rulli di compressione Tipo | 2 rotoli tipo |
| Sega da taglio | Sega volante calda/Sega volante fredda |
| Tavolo Coveyor | 9 m (la lunghezza del tavolo dipende dalla lunghezza massima del tubo = 6 m) |
| Metodo di burattatura | Tavolo di uscita monofacciale |
| 3.Condizioni di lavoro | |
| Fonte di energia elettrica | Tensione di alimentazione: CA 380 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3PH Tensione di controllo: CA 220 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1PH Elettrovalvola CC 24 V |
| Pressione dell'aria compressa | 5 bar ~ 8 bar |
| Pressione dell'acqua grezza | 1 bar ~ 3 bar |
| Temperatura dell'acqua e dell'emulsione | 30°C sotto |
| Raffreddamento emulsione Piscine Volume: | ≥ 20 metri3x 2 set (con torre di raffreddamento in fibra di vetro ≥RT30) |
| Flusso dell'acqua di raffreddamento dell'emulsione | ≥ 20 metri3/Ora |
| Acqua di raffreddamento dell'emulsione Sollevamento | ≥ 30 m (potenza della pompa ≥AC4.0Kw*2 set) |
| Raffreddatore per saldatrice HF | Raffreddatore aria-acqua/raffreddatore acqua-acqua |
| Ventilatore assiale di scarico interno per vapore saldato | ≥ CA0,55 kW |
| Ventilatore assiale di scarico esterno per vapore saldato | ≥ CA4.0Kw |
4. Elenco macchine
| Articolo | Descrizione | Quantità |
| 1 | Svolgitore semiautomatico a doppia testa-Espansione del mandrino tramite cilindro pneumatico -Con freno a disco pneumatico | 1 set |
| 2 | STAZIONE DI SALDATURA TESTA A STRISCE E SALDATURA DI TESTA TIG- Taglio della testa della striscia tramite cilindro pneumatico - pistola di saldatura Funzionamento automatico tramite manuale - Saldatrice: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Gabbia verticale- AC 2,2 Kw Con sistema di regolazione della velocità inverter - Gabbia interna di tipo sospeso, la larghezza è regolata in modo sincrono tramite catena | 1 set |
| 4 | Sistema di controllo principale dell'azionamento del motore CC per la sezione di formatura/dimensionamento-DC 37KWX2-Con quadro elettrico DC | 1 set |
| 5 | Macchina principale del PL-32Z | 1 set |
| Mulino per la formatura di tubi- Unità di alimentazione e appiattimento - Zona di rottura - Zona di passaggio delle pinne | 1 set | |
| Zona di saldatura- Supporto guida cucitura a disco - Supporto rullo di compressione (tipo a 2 rulli) - Unità di raschiatura esterna (2 coltelli) - Supporto per stiratura a cucitura orizzontale | 1 set | |
| Sezione di raffreddamento ad acqua emulsionata: (1500mm) | 1 set | |
| Dimensionamento tubi- Deceleratore rigido ZLY - Zona di dimensionamento - Unità di test di velocità - Testa di tacchino - Supporto estraibile verticale | 1 set | |
| 6 | Sistema di saldatura HF allo stato solido(XGGP-100-0.4-HC, con raffreddatore aria-acqua) | 1 set |
| 7 | Sega volante calda/Sega volante fredda | 1 set |
| 8 | Tavolo trasportatore (9 m)Scarico laterale singolo tramite tappo ARC | 1 set |
Il sistema automatico di miscelazione e trasporto del PVC è una soluzione innovativa progettata per semplificare e ottimizzare il processo di miscelazione della polvere di PVC con vari materiali ausiliari. Sfruttando tecnologia avanzata e automazione avanzata, il sistema consente ai produttori di ottenere una qualità del prodotto e un'efficienza superiori.
Una delle principali applicazioni del PVC in polvere è la produzione di raccordi per tubi, profili, lastre, guaine per fili e film. Per soddisfare i requisiti specifici di ciascun prodotto, è necessario aggiungere la giusta combinazione di additivi, plastificanti, stabilizzanti e altri materiali ausiliari. I sistemi automatizzati di dosaggio e dosaggio del PVC facilitano questo processo misurando e dosando con precisione gli additivi necessari, garantendo ingredienti accurati per prestazioni ottimali del prodotto.
I tradizionali metodi di miscelazione manuale spesso presentano risultati incoerenti, errori umani e una produttività limitata. Al contrario, i sistemi automatici di miscelazione e trasporto del PVC non solo eliminano queste problematiche, ma aumentano anche l'efficienza produttiva complessiva. Grazie a un'interfaccia intuitiva e a comandi intuitivi, i produttori possono facilmente impostare i parametri, monitorare il processo e apportare modifiche secondo necessità. Il sistema garantisce una distribuzione uniforme degli additivi, riducendo al minimo il rischio di difetti del prodotto e massimizzando il valore complessivo della proposta.
Inoltre, i sistemi automatizzati di compounding e trasporto del PVC offrono una flessibilità senza pari, consentendo ai produttori di soddisfare un'ampia gamma di specifiche di prodotto. Grazie alla rapida capacità di cambio formato, possono passare senza problemi da una formulazione all'altra per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato. Questa adattabilità riduce significativamente i tempi di fermo, aumenta l'agilità produttiva e, in definitiva, contribuisce a migliorare la soddisfazione del cliente.
L'integrazione di tecnologie all'avanguardia garantisce un dosaggio preciso, una miscelazione affidabile e un trasporto efficiente dei materiali. Utilizzando sensori avanzati, il sistema fornisce un feedback in tempo reale sul flusso dei materiali, garantendo una distribuzione corretta e riducendo al minimo gli sprechi. Il processo di miscelazione automatizzato non richiede alcun intervento umano, riducendo i costi di manodopera e migliorando la sicurezza sul lavoro.