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Sistema di trasporto automatico del compound in PVC
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| 1. Materia prima in entrata | |
| Materia prima | HR、Bobina in acciaio al carbonio CR |
| Resistenza alla trazione | σb≤600Mpa |
| Forza di snervamento | σs≤315Mpa |
| Larghezza della striscia | 40~103 mm |
| OD della bobina d'acciaio | Massimo.Φ2000 mm |
| ID della bobina di acciaio | Φ508 mm |
| Peso della bobina d'acciaio | Max.2,0 ton/bobina |
| Spessore del muro | Tubo tondo: 0,25-1,5 mm |
| Quadrato e rettangolo: 0,5-1,5 mm | |
| Condizione di striscia | Bordo tagliente |
| Tolleranza sullo spessore della striscia | Massimo.±5% |
| Tolleranza sulla larghezza della striscia | ± 0,2 mm |
| Curvatura delle strisce | Massimo.5 mm/10 m |
| Altezza della bava | ≤ (0,05 x T) mm (T—spessore della striscia) |
| 2.Capacità della macchina | |
| Tipo: | Laminatoio per tubi tipo ERW PL-32Z |
| Direzione operativa | TBA da parte dell'acquirente |
| Dimensioni del tubo | Tubo tondo: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrato: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rettangolo: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocità di progettazione | 30-90 m/min |
| Conservazione delle strisce | Gabbia verticale |
| Cambio rulli | Cambio rullo lateralmente |
| Motore principale del mulino | 1 set * CC 37KWX2 |
| Alta frequenza a stato solido | XGGP-100-0.4-HC |
| Portarotolo da spremere Tip | Tipo di rotoli da 2 pezzi |
| Sega da taglio | Sega volante a caldo/Sega volante a freddo |
| Tavolo trasportatore | 9 m（La lunghezza del tavolo dipende da Max.lunghezza del tubo = 6 m） |
| Metodo di burattatura | Tavolo con uscita su un solo lato |
| 3. Condizioni di lavoro | |
| Fonte di energia elettrica | Tensione di alimentazione: AC 380 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3PH Tensione di controllo: AC 220 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1PH Elettrovalvola DC 24 V |
| Pressione dell'aria compressa | 5bar ~ 8bar |
| Pressione dell'acqua grezza | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura dell'acqua e dell'emulsione | 30°C sotto |
| Volume delle piscine di raffreddamento dell'emulsione: | ≥ 20 metri3x 2 set（Con torre di raffreddamento in fibra di vetro≥RT30） |
| Flusso dell'acqua di raffreddamento dell'emulsione | ≥ 20 m3/Ora |
| Sollevamento acqua di raffreddamento emulsione | ≥ 30 m（Potenza della pompa ≥AC4.0Kw*2set） |
| Raffreddatore per saldatrice HF | Raffreddatore aria-acqua/Raffreddatore acqua-acqua |
| Ventilatore assiale di scarico interno per vapore saldato | ≥AC0,55Kw |
| Ventilatore assiale di scarico esterno per vapore saldato | ≥AC4.0Kw |
4. Elenco macchine
| Articolo | Descrizione | Qtà |
| 1 | UN-COILER A DOPPIA TESTA semi automatico-Espansione del mandrino tramite cilindro pneumatico-Con freno a disco pneumatico | 1 set |
| 2 | Taglierina TESTA STRISCIA E STAZIONE DI SALDATURA TIG BUTT- Taglio della testa a nastro tramite pistola pneumatica per saldatura a cilindro. Funzionamento automatico manuale - Saldatore: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Gabbia verticale- CA 2,2 Kw tramite sistema di regolazione della velocità dell'inverter - Gabbia interna di tipo sospeso, la larghezza viene regolata in modo sincrono tramite catena | 1 set |
| 4 | Sistema di controllo principale dell'azionamento del motore CC per la sezione di formatura/dimensionamento-DC 37KWX2-Con armadio di controllo DC | 1 set |
| 5 | Macchina principale del PL-32Z | 1 set |
| Mulino per la formatura di tubi- Ingresso alimentazione e unità di appiattimento - Zona di demolizione - Zona di passaggio delle pinne | 1 set | |
| Zona di saldatura- Supporto guida cucitura a disco - Supporto a rullo di compressione (tipo a 2 rulli) - Unità di raschiatura esterna (2 coltelli) - Supporto da stiro con cucitura orizzontale | 1 set | |
| Sezione di raffreddamento ad acqua dell'emulsione: (1500mm) | 1 set | |
| Mulino per dimensionamento di tubi- Deceleratore ZLY Hard - Zona di dimensionamento - Unità di prova velocità - Testa turca -Supporto estraibile verticale | 1 set | |
| 6 | Sistema di saldatura HF a stato solido(XGGP-100-0.4-HC, Con raffreddatore aria-acqua) | 1 set |
| 7 | Sega volante a caldo/Sega volante a freddo | 1 set |
| 8 | Tavolo trasportatore (9 m)Scarico su un lato tramite tappo ARC | 1 set |
Il sistema automatico di miscelazione e trasporto del PVC è una soluzione innovativa progettata per semplificare e ottimizzare il processo di miscelazione della polvere di PVC con vari materiali ausiliari.Sfruttando la tecnologia avanzata e l’automazione avanzata, il sistema consente ai produttori di ottenere qualità ed efficienza dei prodotti superiori.
Una delle principali applicazioni della polvere di PVC è nella produzione di raccordi per tubi, profili, lastre, guaine per cavi e prodotti in pellicola.Per soddisfare i requisiti specifici di ciascun prodotto, è necessario aggiungere la giusta combinazione di additivi, plastificanti, stabilizzanti e altri materiali ausiliari.I sistemi di distribuzione automatizzata del compounding in PVC facilitano questo processo misurando ed erogando con precisione gli additivi richiesti, garantendo ingredienti accurati per prestazioni ottimali del prodotto.
I metodi tradizionali di miscelazione manuale spesso soffrono di risultati incoerenti, errori umani e produttività limitata.Al contrario, i sistemi automatici di miscelazione e trasporto in PVC non solo eliminano queste sfide, ma aumentano anche l’efficienza complessiva della produzione.Con un'interfaccia user-friendly e controlli intuitivi, i produttori possono facilmente impostare parametri, monitorare il processo e apportare le modifiche necessarie.Il sistema garantisce una dispersione uniforme degli additivi, riducendo al minimo il rischio di difetti del prodotto e massimizzando la proposta di valore complessiva.
Inoltre, i sistemi automatizzati di compounding e trasporto in PVC offrono una flessibilità senza precedenti, consentendo ai produttori di soddisfare un'ampia gamma di specifiche di prodotto.Grazie alle funzionalità di cambio rapido, possono passare senza problemi tra diverse formulazioni per soddisfare le mutevoli richieste del mercato.Questa adattabilità riduce significativamente i tempi di inattività, aumenta l’agilità della produzione e, in definitiva, aiuta a migliorare la soddisfazione del cliente.
L'integrazione di tecnologie all'avanguardia garantisce un dosaggio preciso, una miscelazione affidabile e un trasporto efficiente del materiale.Utilizzando sensori avanzati, il sistema fornisce un feedback in tempo reale del flusso di materiale, garantendo la corretta distribuzione e riducendo al minimo gli sprechi.Il processo di miscelazione automatizzato non richiede alcun intervento umano, riducendo i costi di manodopera e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro.