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Sistema di trasporto automatico composto in PVC
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| 1.A materia prima di incendio | |
| Materia prima | HR、Bobina di acciaio carbonio CR |
| Resistenza alla trazione | σb≤600MPA |
| Forza di snervamento | σs≤315MPa |
| Larghezza della striscia | 40 ~ 103 mm |
| Od of Steel Coil | Max. Φ2000 mm |
| ID di bobina in acciaio | Φ508 mm |
| Peso della bobina in acciaio | Max.2.0 ton/bobina |
| Spessore del muro | Pipe rotonde: 0,25-1,5 mm |
| Quadrato e rettangolo: 0,5-1,5 mm | |
| Condizione di striscia | Bordo di taglio |
| Tolleranza dello spessore della spogliare | Max. ± 5% |
| Tolleranza alla larghezza della striscia | ± 0,2 mm |
| Strip Camber | Max. 5 mm/10m |
| Altezza di bava | ≤ (0,05 x t) mm (t - spessore) |
| 2. Capacità di machine | |
| Tipo: | PL-32Z Tipo ERW Tube Mulino |
| Direzione operativa | TBA dall'acquirente |
| Dimensione del tubo | Pipe rotonde: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrato: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rettangolo: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocità di progettazione | 30-90 m/min |
| Presentazione delle strisce | Gabbia verticale |
| Cambiamento del rullo | Cambiare il rullo da un lato |
| Motore del driver del mulino principale | 1 set * DC 37KWX2 |
| Alta frequenza a stato solido | XGGP-100-0.4-HC |
| Stretta Roll Stand typ | Tipo di rotoli da 2 pezzi |
| Sega tagliata | Sega volante calda/sega volante |
| Tavolo da coveyor | La lunghezza della tabella 9M （dipende da Max. Lunghezza del tubo = 6m） |
| Metodo di caduta | Tavolo a esaurimento a lato singolo |
| 3. Condizione di lavoro | |
| Fonte di alimentazione elettrica | Tensione di alimentazione: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x Tensione di padrona dicontrol: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1 Phsolenoide Valvola DC 24V |
| Pressione dell'aria compressa | 5bar ~ 8 bar |
| Pressione dell'acqua grezza | 1bar ~ 3bar |
| Temperatura dell'acqua ed emulsione | 30 ° C sotto |
| Volume delle piscine di raffreddamento a emulsione: | ≥ 20m3X 2SET （con torre di raffreddamento in fibra di vetro≥RT30） |
| Flusso d'acqua di raffreddamento a emulsione | ≥ 20 m3/Hr |
| Sollevamento dell'acqua di raffreddamento a emulsione | ≥ 30m （Potenza della pompa ≥Ac4,0kW*2SET） |
| Più fresco per il saldatore HF | Coolier di acqua aria-acqua/acqua di acqua acqua |
| SCARICO INTERNO VENTO ASSIALE PER VACORE BALDATO | ≥ AC0.55KW |
| Ventola assiale di scarico esterno per vapore saldato | ≥ AC4.0KW |
4. Elenco delle macchine
| Articolo | Descrizione | Qty |
| 1 | Semi Auto a doppia testa non coiler-Mandrel Espansione da parte del cilindro pneumatico con freno a disco pneumatico | 1Set |
| 2 | Stazione di saldatura cutter e tig cutter tig- taglio a strisce per cilindro pneumatico- pistola saldatura auto per manuale - Welder: TIG-315A | 1Set |
| 3 | Gabbia verticale- AC 2,2 kW mediante sistema di regolazione della velocità dell'inverter- Tipo di sospensione della gabbia interna, la larghezza è sincrono in modo sincrono per catena | 1Set |
| 4 | Sistema di controllo del motore CC principale per la sezione di formazione/dimensionamento-DC 37KWX2-With DC Control Cabinet | 1Set |
| 5 | Macchina principale di PL-32Z | 1Set |
| Mulino di formazione del tubo- Alimentazione dell'ingresso e appiattire- zona di rottura - Fin Pass Zone | 1Set | |
| Zona di saldatura- Guida alla cucitura del disco del disco-Stye- Stringe Roller Stand (tipo 2-roller) - UNITÀ DI SCRAFING ESTERNA (2 pc kinves) - supporto da stiratura orizzontale | 1Set | |
| Sezione di raffreddamento ad acqua di emulsione: (1500 mm) | 1Set | |
| Mulino di dimensionamento del tubo- Zona di dimensionamento del deceleratore hard - Unità di test di velocità - Testa turca -Vertico supporto di estrazione | 1Set | |
| 6 | Sistema di saldatura HF a stato solido(XGGP-100-0.4-HC ， con dispositivo di raffreddamento dell'acqua d'aria) | 1Set |
| 7 | Sega volante calda/sega volante | 1Set |
| 8 | Tabella dei trasportatori (9M)Dumping a singolo lato da parte del tappo ARC | 1Set |
Il sistema di miscelazione e trasmissione automatica in PVC è una soluzione innovativa progettata per semplificare e semplificare il processo di miscelazione della polvere in PVC con vari materiali ausiliari. Sfruttando la tecnologia avanzata e l'automazione avanzata, il sistema consente ai produttori di ottenere una qualità ed efficienza del prodotto superiori.
Una delle principali applicazioni della polvere in PVC è nella produzione di raccordi per tubi, profili, fogli, guarnizione e prodotti cinematografici. Per soddisfare i requisiti specifici di ciascun prodotto, è necessario aggiungere la giusta combinazione di additivi, plastificanti, stabilizzatori e altri materiali ausiliari. I sistemi di consegna di composti automatizzati in PVC facilitano questo processo misurando e distribuendo con precisione gli additivi richiesti, garantendo ingredienti accurati per prestazioni ottimali del prodotto.
I metodi di miscelazione manuale tradizionali spesso soffrono di risultati incoerenti, errore umano e throughput limitato. Al contrario, i sistemi di miscelazione e trasmissione automatici in PVC non solo eliminano queste sfide, ma aumentano anche l'efficienza di produzione complessiva. Con un'interfaccia intuitiva e controlli intuitivi, i produttori possono facilmente impostare parametri, monitorare il processo e apportare le regolazioni in base alle necessità. Il sistema garantisce una dispersione uniforme degli additivi, minimizzando il rischio di difetti del prodotto e massimizza la proposta di valore complessivo.
Inoltre, i sistemi di compounding e trasporto automatizzati in PVC offrono flessibilità senza pari, consentendo ai produttori di soddisfare una vasta gamma di specifiche del prodotto. Con le rapide capacità di cambio, possono passare perfettamente da diverse formulazioni per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato. Questa adattabilità riduce significativamente i tempi di inattività, aumenta l'agilità della produzione e alla fine aiuta a migliorare la soddisfazione del cliente.
L'integrazione di tecnologie all'avanguardia garantisce un dosaggio preciso, una miscelazione affidabile e un trasporto di materiali efficiente. Utilizzando sensori avanzati, il sistema fornisce un feedback in tempo reale del flusso di materiale, garantendo una corretta distribuzione e minimizzando i rifiuti. Il processo di miscelazione automatizzato non richiede un intervento umano, riducendo i costi del lavoro e migliorando la sicurezza sul lavoro.